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大口径螺旋钢管如何退磁,具体做法有哪些?

发布者:山东鸿大集团-螺旋钢管销售部  发布时间:2017/9/25  阅读:938

大口径螺旋钢管如何退磁,具体做法有哪些?

大口径螺旋钢管如何退磁,具体做法有哪些? 目前大口径钢管退磁一般选用的是直流退磁线圈,将退磁线圈加在磁粉探伤机之后,但退磁效果并不能使客户满意,问题在于直流退磁场只是产生反向半周磁场,只能让大口径螺旋钢管如何退磁内部剩磁反向部分抵消,对外表现的剩磁停留在所需的范围内,所以效果不很稳定。往往是在现场能够达标,经过搬运、敲打后, 磁场又超标了。其原因就是大口径螺旋…

大口径螺旋钢管如何退磁,具体做法有哪些?

目前大口径钢管退磁一般选用的是直流退磁线圈,将退磁线圈加在磁粉探伤机之后,但退磁效果并不能使客户满意,问题在于直流退磁场只是产生反向半周磁场,只能让大口径螺旋钢管如何退磁内部剩磁反向部分抵消,对外表现的剩磁停留在所需的范围内,所以效果不很稳定。往往是在现场能够达标,经过搬运、敲打后, 磁场又超标了。其原因就是大口径螺旋钢管如何退磁内部的磁畴没有经过"磁锻炼"处于不很稳定状态。大口径螺旋钢管如何退磁剩磁的国家标准是30GS以下,HT30D钢管退磁系统能够将钢管剩磁稳定退到10GS左右,以避 免在以后的运输过程中剩磁再反弹。 技术指标 外形尺寸:400*500*600mm 工作电压:220V 工作电流:5-20A连续可调 工作频率:0-50Hz连续可调 退磁线圈内径尺寸:100-250(按客户要求计)。

 本文着重分析厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因,并提出相应的改进建议。
  1、夹渣试样分析
  对直缝埋弧焊管有缺陷的部分取样,通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置,用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面,经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现,厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置,如图1所示。
  2、产生夹渣的原因分析
  夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析,埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点:①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当,不利于熔渣的浮出。
  根据直缝埋弧焊管的生产特点,可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。
  针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣,采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后,焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少,说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。
  因此,厚壁直缝埋弧焊管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有:线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。
  再从焊接冶金学方面做深入分析可知:焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低,使液态熔渣来不及析出;而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。
  点热源的最高温度Tm的计算公式为:
  Tm=2.34×105E/(cpr02) (1)
  式中E——线能量,J/mm;
  c——工件比热容,J/(g·℃);
  ρ——工件密度,g/mm3;
  r0——某点与热源中心的距离,mm。
  从式(1)可以看出:焊件上某点的最高温度Tm与线能量E、该点与热源中心的距离r0有关(同一种钢板的热物理性能相同,其比热容c和密度ρ均为定值)。熔池的冷却速度与线能量、钢板的热物理性能、钢板厚度、坡口尺寸有关,对于给定材料,其冷却速度取决于热传播的类型、预热温度T0和单位长度焊缝上的有效热输入量Ew,它随升高温度T与预热温度T0的差值增加而增加,随Ew的增加而下降。渤海装备研究院钢管研究所赵波等人在研究焊管焊接数值模拟时得出的焊接线能量E的计算公式为:
  E=Kδ (2)
  式中δ——钢管壁厚,mm;
  K——系数。
  四丝埋弧焊时,K值在2.0×102~2.2×102之间,与德国U&S公司的研究结果K=2.1×102~2.5×102基本相同;而双丝埋弧焊时,内焊K=2.0×102~2.4×102、外焊K=2.4×102~3.2×102比较合适。由此可以看出:在一定壁厚条件下,焊接线能量基本是定值,过大或过小均会影响钢管焊接质量。同时,在线能量一定时,熔合线上某点的最高温度由该点与热源中心的距离决定。在多丝埋弧自动焊中,r0与坡口尺寸、1丝电流、电压、焊接速度有关。

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